IQC检验流程是怎样的？5个关键步骤教你做好品管！

我为啥对IQC这么上心？

说起来都是泪。前两年刚搞生产那会儿，我还没这个“品质把控”的概念。所有的料，供应商送来，我瞅一眼数量对不对，就直接扔给产线了。我那会儿心大，觉得大厂供的货，能差到哪去？

结果？那批给张总做的灯具外壳，一共一万套件，装配的时候发现，公差歪得离谱，装上去卡不住，晃晃悠悠的。张总那边直接电话打爆，说我给他发了一批垃圾，当场就要求退货，还把我骂得狗血淋头。我当时傻眼了，还怪产线装配工不小心。后来自己拿起卡尺一量，我去，那尺寸跟图纸差了快半毫米！这批料就是废品！

损失了老张这个大客户不说，那批料砸手里，光运费和人工费就亏得我心肝疼。我当时就发誓，以后送上门的料，我宁愿多花点时间，也绝不能再出这种事。这套IQC（来料检验）的流程，就是这么被逼着，我自己硬生生“磨”出来的，完全是血的教训。

不搞那些花哨的专业名词，我就用大白话把这套“土办法”整理成了五个关键步骤，保证材料进门就受控！

第一步：来料“登记”与“隔离”——这是规矩！

货车刚到厂，第一件事不是拆包装，是让仓库老王把货卸到专门的“待检区”。我要求他，一定要在系统或者手工账上，把送货单号、物料名称、数量这些给记清楚。注意了，没检验完，谁都不能碰这批货。这个“隔离”动作是保命的，防止手滑，把没验的烂货混进了产线。你没个明确的区域给它待着，后面乱起来，神仙都救不了你。

第二步：找到“标准”——知道啥样的才算

检验员不是靠猜的。他们得知道什么叫“合格”。我把这工作简化了，要么是供应商确认过的“样板”（那个必须是最好的），要么就是我们自己画的“图纸”和“规格书”。我要求检验员直接看图纸上的尺寸、颜色要求、材质要求。如果是一些小配件，我还会贴一张照片和文字说明，比如“螺丝长度必须是10mm±0.2mm”。标准越清楚，检验员越好干活，也越不容易跟供应商扯皮。

第三步：随机“抓样”——抓多少个看运气！

你不可能把一万个零件全量一遍，那得累死。我们得有个“抽样计划”。我以前不懂什么AQL（接收质量限），我就土办法：数量少的（比如几百个），我就全部检查；数量大的（比如上万个），我就按照一个比例来抽，比如千分之五。后来我查了资料，学了一个叫“国标”的抽样表，现在直接照那个表来定，比如来了一万个，我就得随机抓出来200个进行检查。记住，“随机”很重要，不能光挑包装好的抓。

第四步：上手“检验”——量、摸、试三板斧！

抓了样，就得真刀真枪地干了。我把检验项目分了三类：

• 尺寸和外观：拿卡尺、千分尺去量，看尺寸对不对；用眼睛看有没有划痕、毛刺、颜色对不对。
• 功能：比如一个开关，要插到测试工装上去“咔哒”按几下，看它功能是否正常；比如一个外壳，要试着去装一下内部的电路板，看能不能顺利装配。
• 包装和标识：看数量对不对，有没有合格证，包装是否牢固，有没有破损。

这步要求检验员必须把所有抓出来的样本都检查一遍，并老实地把检查结果，比如“尺寸NG的几个，外观NG的几个”给记下来。

第五步：给出“结论”——放行、特采还是退货！

根据上面记录的结果，就得给出明确的结论了。如果所有项目都没问题，或者不合格数量在我们的“容忍范围”内（就是抽样标准允许的），那就“接收”放行，让老王把料搬到合格区去。要是发现不合格的太多了，超标了，那对不起，直接贴上“退货”标签，整批货都不能用，通知采购那边赶紧跟供应商去扯皮、去退货或者要求补货。有时候产线上急着用，遇到那种小问题但又不影响大体使用的，我偶尔也会签个字搞个“特采”，但这个非常少，能退的绝不姑息！

这五步走完，料才能进车间。别看烦，比起前面说的，因为烂料导致整批货报废的损失，这点人工费和时间，简直是九牛一毛！我的经验是，只有自己把这个“门”看住了，生产才能踏实。